PSA نائٹروجن جنریٹر بنانے والی مشین کا بہاؤ 5CFM سے 3000CFM پیوریٹی 95% سے 99.9999% پریشر 0.1Mpa سے 50Mpa تک
کم بجلی کی کھپت کے ساتھ سایڈست صنعتی PSA نائٹروجن جنریٹر
PSA نائٹروجن جنریٹر کے فوائد:
· تجربہ - ہم نے پوری دنیا میں 1000 سے زیادہ نائٹروجن جنریٹرز فراہم کیے ہیں۔
· خودکار آپریشن - PSA نائٹروجن گیس پلانٹس جو ہم تیار کرتے ہیں ان میں مکمل آٹومیشن شامل ہے۔
اور گیس پلانٹ کو چلانے کے لیے کسی اہلکار کی ضرورت نہیں ہے۔
· کم بجلی کی کھپت - ہم نائٹروجن کی پیداوار کے لیے بہت کم بجلی کی کھپت کی ضمانت دیتے ہیں۔
کمپریسڈ ہوا کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے اور نائٹروجن گیس کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بہترین ڈیزائن۔
ہوا 78% نائٹروجن اور 21% آکسیجن پر مشتمل ہے۔PSA نائٹروجن جنریشن ٹیکنالوجی آکسیجن کو جذب کرکے اور نائٹروجن کو الگ کرکے ہوا کی علیحدگی کے اصول پر کام کرتی ہے۔
پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (PSA نائٹروجن) عمل کاربن مالیکیولر سیوز (CMS) سے بھرے 2 برتنوں پر مشتمل ہے۔(بحری جہازوں کی تفصیل کے لیے نیچے کی تصویر دیکھیں)۔
مرحلہ 1: جذب
پری فلٹر شدہ کمپریسڈ ہوا ایک CMS بھرے برتن سے گزرتی ہے۔آکسیجن CMS کے ذریعے جذب ہوتی ہے۔
نائٹروجن مصنوعات کی گیس کے طور پر نکلتی ہے۔آپریشن کے کچھ وقت کے بعد، اس برتن کے اندر CMS ہو جاتا ہے
آکسیجن سے سیر ہوتا ہے اور مزید جذب نہیں ہوتا ہے۔
مرحلہ 2: ڈیسورپشن
برتن میں سی ایم ایس کے سنترپتی ہونے پر، یہ عمل نائٹروجن کی پیداوار کو دوسرے برتن میں بدل دیتا ہے،
سیر شدہ بیڈ کو ڈیسورپشن اور تخلیق نو کا عمل شروع کرنے کی اجازت دیتے ہوئےفضلہ گیس (آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، وغیرہ) فضا میں خارج ہوتی ہے۔
مرحلہ 3: تخلیق نو
برتن میں CMS کو دوبارہ پیدا کرنے کے لیے، دوسرے ٹاور سے پیدا ہونے والے نائٹروجن کے کچھ حصے کو صاف کیا جاتا ہے۔
اس ٹاور میںیہ CMS کی فوری تخلیق نو اور اسے اگلے چکر میں پیداوار کے لیے دستیاب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
دو برتنوں کے درمیان عمل کی چکراتی نوعیت خالص کی مسلسل پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔
نائٹروجن
نائٹروجن PSA جنریٹر کے فوائد
· تجربہ - ہم نے پوری دنیا میں 1000 سے زیادہ نائٹروجن جنریٹرز فراہم کیے ہیں۔
· خودکار آپریشن - PSA نائٹروجن گیس پلانٹس جو ہم تیار کرتے ہیں ان میں مکمل آٹومیشن شامل ہے اور گیس پلانٹ کو چلانے کے لیے کسی اہلکار کی ضرورت نہیں ہے۔
نائٹروجن PSA جنریٹر کی درخواست:
1. دھات کاری: اینیل تحفظ، جمع تحفظ، نائٹروجن، فرنس دھونے اور اڑانے، وغیرہ کے لیے۔دھاتی حرارتی علاج، پاؤڈر جیسے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے
دھات کاری، مقناطیسی مواد، تانبے کا عمل، دھاتی میش، جستی تار، سیمی کنڈکٹر، وغیرہ۔
2. کیمیکل اور نئی مادی صنعتیں: کیمیائی مواد کے لیے گیس، پائپ لائن اڑانے، گیس کی تبدیلی، گیس کی حفاظت، مصنوعات کی نقل و حمل وغیرہ۔
کیمیائی، urethane لچکدار فائبر، ربڑ، پلاسٹک، ٹائر، polyurethane، حیاتیاتی ٹیکنالوجی، انٹرمیڈیٹ، وغیرہ.
3. الیکٹرانک صنعت: encapsulation، مجموعے، anneal، deoxidization، الیکٹرانک مصنوعات کی اسٹوریج کے لئے.چوٹی ویلڈنگ، طواف جیسے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے
ویلڈنگ، کرسٹل، پیزو الیکٹرسٹی، الیکٹرانک چینی مٹی کے برتن، الیکٹرانک تانبے کا ٹیپ، بیٹری، الیکٹرانک مرکب مواد، وغیرہ۔
