خبریں

کیبل انڈسٹری اور تار کی پیداوار دنیا بھر میں سب سے زیادہ مقبول اور معروف صنعتوں میں سے کچھ ہیں۔اپنے موثر صنعتی عمل کے لیے، دونوں صنعتیں نائٹروجن گیس استعمال کرتی ہیں۔N2 ہماری سانس لینے والی ہوا کا تین چوتھائی سے زیادہ حصہ بناتا ہے، اور یہ صنعت میں تجارتی مقاصد کے لیے استعمال ہونے والی ایک اہم گیس ہے۔لہذا، زیادہ سے زیادہ کمپنیاں تیسری پارٹی کے سپلائر سے خریدنے کے بجائے اپنی نائٹروجن پیدا کرنے کی طرف بڑھ رہی ہیں۔ہم نائٹروجن جنریٹرز کی تیاری میں سب سے آگے رہے ہیں۔

کیبل مینوفیکچررز کو نائٹروجن کی ضرورت کیوں ہے؟

کیبلز بنانے کے دوران، ہوا، نمی، اور آکسیجن کے مالیکیول کوٹنگ کے مواد اور تار میں داخل ہوتے ہیں جب لیپت ہوتی ہے۔کوٹنگ کے مواد میں، نائٹروجن کو انفیوژن کیا جاتا ہے اور تار میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔یہ ایک بند نائٹروجن ماحول پیدا کرتا ہے لہذا آکسیکرن کو روکتا ہے۔

تانبے کے تاروں کی ٹیمپرنگ

لچک اور مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، تانبے کے تار کا مواد ٹیمپرنگ کے طریقہ کار سے گزرتا ہے۔ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران، نائٹروجن کو چولہے کے اندر دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ چولہے کے اندر پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت پر آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔نائٹروجن کامیابی سے آکسیکرن کو روکتا ہے۔

کولنگ اور ہیٹنگ

ایئر کنڈیشنر اور صنعتی کولنگ اور حرارتی آلات تانبے کے پائپ استعمال کرتے ہیں۔ان تانبے کی تاروں کو لیکیج ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے جس میں نائٹروجن گیس استعمال ہوتی ہے۔

تاروں کی کوٹنگ

Galvanization سے مراد زنک میں ڈوبے ہوئے لوہے کو ڈھانپنا ہے جو 450-455 ° C درجہ حرارت پر مائع ہوتا ہے۔یہاں زنک لوہے کے ساتھ ٹھوس بندھن بناتا ہے اور دھاتوں کے آکسیکرن کے خلاف اس کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔زنک شاور سے ہٹائی گئی جستی تاروں کو پھر نائٹروجن گیس کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ ان پر موجود مائع زنک کو ختم کیا جا سکے۔اس عمل کے دوران، یہ طریقہ دو فائدے حاصل کرتا ہے: جستی کوٹنگ کی موٹائی تار کی پوری چوڑائی کے لیے یکساں ہو جاتی ہے۔اس طریقہ کے ساتھ، زنک مواد کی تعمیر غسل میں واپس آ جاتی ہے، اور بہت بڑی رقم بچ جاتی ہے.